NG28.666官网版牢固树立“跑冒滴漏就是事故”的思想，在“查”上下深功夫，在“治”上动真碰硬，在“管”上多措并举，堵塞生产“漏洞”，减少资源浪费，助力公司降本增效，让跑冒滴漏无处遁形。

在“查”上下深功夫，确保“一滴不漏”。该公司加强组织领导，深入贯彻习近平生态文明思想，践行绿水青山就是金山银山的理念，强化“跑冒滴漏”专项整治，提高清洁生产水平，为高质量发展厚植绿色生态底色。成立专项整治工作领导小组，将专项整治工作纳入体系检查和“赛马”考核，生产管理部、设备设施部、环保工程部、安全管理部联合开展“跑冒滴漏”问题专项排查，督办属地单位落实问题整改。电石分公司召开调度会，针对“跑冒滴漏”问题造成的原料浪费、能源损失、环境污染、设备和人员安全保障等问题开展自查。1-8月份，设备科对动设备、固体物料输送装置、老旧设备密闭性等自查256项，整改237项，整改率达92.5%。

在“治”上动真碰硬，严防“跑冒滴漏”。分公司（厂）结合自身特点制定整改措施或方案，明确整改目标，细化整治时间，向能源“零浪费”目标迈进。利用办公会、早例会、班前班后会、微信管理群等阵地，宣贯防泄漏的重要性，提高全员防泄漏意识。氯碱分公司各车间将跑冒滴漏作为每周工艺检查的重点，与双重预防机制隐患排查相结合，跟踪跑冒滴漏自查进度，落实检查区域全覆盖。将泄漏整改作为重点项目列入检修计划，利用停车消缺机会及时消缺。氯碱分公司组织排查PVC车间物料管线完好性，对存在“跑冒滴漏”的管道制定计划分步维修或更换，对于渗漏物料及时收集利用。1-8月份，排查跑冒滴漏并建立台账落实整改累计252项，已整改完成187项。

在“管”上多措并举，实现“有漏必改”。生产管理部以精细化管理为抓手，开展生产中浪费点、堵点、难点改善行动，8月份及时发现并修复40项滴漏缺陷，确保专项整治抓实抓细。设备设施部根据设备渗漏严重程度实行分级管控，制定整改计划，有效遏制潜在泄漏问题。对于常规检修无法处理的问题，开展专项技术攻关，集中力量重点进行处理。机械动力厂及时处理设备老化、密封件损坏等问题，设备管理人员举一反三，检查记录需维修的调节阀，进一步提升水循环系统可靠性和效率，杜绝能源浪费。截至9月20日，机械动力厂已整治超滤和反渗透等115项存在“跑冒滴漏”的问题点，取得较好成效。

（撰稿：张洋洋 审核：陈春秋）